OSHA establece una serie de requisitos específicos que las organizaciones deben cumplir para afianzar la integridad mecánica de sus equipos.
Para ello, las paradas de equipos deben ser realizadas con la suficiente frecuencia para evitar el mantenimiento por “equipo fallado”. Esto significa que trabajadores capacitados y con experiencia deben realizar todos los trabajos de mantenimiento. Junto con esto, los requisitos y la documentación de la capacitación de contratista deben ser equivalente a la de los empleados regulares.
Este paso es necesario para sustentar un registro adecuado de los hallazgos y resultados de las inspecciones, con el fin de conocer el comportamiento del factor evaluado.
Análisis de datos e informes de inspección: Por medio de informes detallados con toda la información recopilada, se pueden analizar los datos para identificar tendencias, predecir posibles fallos y planificar mantenimientos preventivos que generen aval en las evaluaciones. Esto todavía incluye el seguimiento del historial de funcionamiento de los equipos.
Analizar casos de estudio proporciona una visión actos de la importancia de la integridad mecánica y las consecuencias de su desatiendo.
OSHA enfatiza que el mantenimiento y la reparación deben ser realizados por personal competente y con las herramientas adecuadas. Las reparaciones deben ser realizadas de acuerdo con las especificaciones originales del diseño o con modificaciones aprobadas por ingenieros calificados.
Integrar los sistemas de gestión de datos y mantenimiento puede proporcionar una visión cohesiva y detallada de la condición de los equipos.
Protección catódica: ¿Qué ilustrarse en cada etapa del programa CP de AMPP? Orientación para profesionales sobre el aplicación CP de AMPP, explicando sus niveles (CP1 a CP4), beneficios y la formación técnica en control de corrosión. Videos que debes ver Creación fugaz de opulencia en el LHC: la alquimia moderna de ALICE El examen ALICE logra detectar núcleos de riqueza generados por colisiones casi accidentales de plomo en el Gran Colisionador de Hadrones. Biohormigón a partir de orina: nueva vía para achicar la huella del concreto Investigadores alemanes logran solidificar estructuras con orina humana y bacterias, con potencial para alterar la industria de la construcción. El valía compartido que distingue a Fisher Tank en la fabricación de tanques de almacenamiento Maniquí de propiedad entre empleados impulsa la calidad, la nobleza del cliente y la eficiencia operativa en cada tesina.
Los procedimientos documentados de mantenimiento deben incluir una descripción de los sistemas definidos en la serie ISO 9000.
Las inspecciones y pruebas regulares Análisis de integridad mecánica son esenciales para comprobar la integridad de los equipos. OSHA requiere que estas inspecciones sean realizadas por personal calificado y que los resultados sean documentados adecuadamente.
El cumplimiento de los programas de inspección de equipos, son parte de la cojín para mantener la integridad mecánica de los activos industriales.
Las organizaciones deben tener procedimientos operacionales escritos y detallados que describan cómo proceder los equipos de forma segura. Estos procedimientos deben incluir instrucciones sobre cómo manejar anormalidades y emergencias.
La implementación de un aplicación de inspección debe ir acompañado de un plan de mantenimiento detallado que responda de manera inmediata a los hallazgos de las inspecciones, con el fin de apoyar la integridad mecánica de los activos industriales.
El diseño y la construcción de equipos deben cumplir con códigos y normas aprobadas. Los ingenieros responsables deben asegurarse de que los materiales y métodos de construcción sean adecuados para las condiciones operativas previstas.
Las deficiencias de los equipos se deben resolver, de una guisa segura y oportuna, ayer de colocarlos en servicio.